一、氯碱厂的危险有害因素？
氯碱厂生产的主要有：
1、氯气：有毒，湿的有腐蚀性2、氢气：易燃易爆3、NAOH：有腐蚀性4、乙炔：易燃易爆5：氯乙烯：有毒，慢性中毒者会出现牙齿松动等一系列疾病6:生产聚氯乙烯用的助剂：都是有毒有害物质7：氯化氢和盐酸：有毒，有腐蚀性而且在生产过程中好多过程都是高温、高压。这个行业是个高耗能、高污染的行业。希望对你的问题有用。
二、锅炉危险有害因素有哪些？
高温/腐蚀/管道或者锅炉室内的压力超过额定设计压力。出现上述三种状况将有可能发生爆炸或者严重泄露等危险事故。锅炉维护必须是专业维护。
三、焊条电弧焊有哪些危险因素和有害因素？
(1)焊接劳动卫生的主要研究对象是熔化焊，而其中明弧焊的劳动卫生问题最大，埋弧焊、电渣焊的问题最少。(2)药皮焊条手工电弧焊，碳弧气刨和CO2气体保护焊等的主要有害因素是焊接过程中产生的烟尘一电焊烟尘。特别是焊条手弧焊。和碳弧气刨，如果长期在作业空间狭小的环境里(锅炉、船舱、密闭容器和管道等)焊接操作，而且在卫生防护不好的情况下，会对呼吸系统等造成危害，严重时易患电焊尘肺。(3)有毒气体是气电焊和等离子弧焊的一种主要有害因素，浓度比较高时会引起中毒症状。其中特别是臭氧和氮氧化物，它们是电弧高温辐射作用于空气中的氧和氮而产生的。(4)弧光辐射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的电光性眼病是明弧焊的一种特殊职业病。弧光辐射还会伤害皮肤，使焊工患皮炎、红斑和小水泡等皮肤疾病。此外，还会损坏棉织纤维。(5)钨极氩弧焊和等离子弧焊，由于焊机设置高频振荡器帮助引弧，所以存在有害因素——高频电磁场，特别是高频振荡器工作时间较长的焊机(如某些工厂自制的氩弧焊机)。高频电磁场会使焊工患神经系统和血液系统的疾病。由于使用钍钨棒电极，钍是放射性物质，所以存在射线有害因素(α、β和γ射线)，在钍钨棒贮存和磨尖的砂轮机周围，有可能造成放射性危害。(6)等离子弧焊、喷涂和切割时，产生强烈噪声，在防护不好的情况下，会损伤焊工的听觉神经。(7)有色金属气焊时的主要有害因素，是熔融金属蒸发于空气中形成的氧化物尘烟，和来自焊剂的毒性气体。各种焊接工艺方法在施焊过程中单一有害因素存在的可能性都很小，除了其主要有害因素外，还会有上述若干其他有害因素同时存在。必须指出，同时有几种有害因素存在，比起单一有害因素，对人体的毒性作用更大。所以对某些看来并不超过卫生标准规定的有害因素，亦应当采取必要的卫生防护措施的缘故。电焊作业时，会产生对人体有害的电焊弧光。电焊弧光主要包括红外线、可见光线和紫外线。这些都属于热线谱。焊接电弧温度在3000℃时，其辐射波长小于290mμm；温度在3200℃时，其辐射波长小于230mμm。当光辐射作用在人体上，机体内组织便会吸收，惹起组织热作用、光化学作用或电离作用，致使人体组织发作急性或慢性的损伤。 红外线对人体的危害主要是惹起组织的热作用。在焊接过程中，眼部遭到激烈的红外线辐射，会立刻感到激烈的灼伤和灼痛，发作闪光幻觉。长期接触可能形成红外线白内障、视力减退，严重时可招致失明。 可见光线的光度比肉眼正常接受的光度大约大到一万倍左右，当可见光线辐射人的眼睛时，会产生疼痛感，看不清东西，通常叫“晃眼”，在短时间内失去劳动才能。 紫外线对人体的危害主要是光化学作用，对人体皮肤和眼睛形成损伤。皮肤遭到激烈的紫外线辐射后，可惹起皮炎，洋溢性红斑，有时呈现小水泡、渗出液，有炙烤感，发痒；作用激烈时伴有全身病症：头痛、头晕、易疲倦、神经兴奋、发烧、失眠等。紫外线过度映照人的眼睛，可惹起眼睛急性角膜和结膜炎，即电光眼炎。多数被映照后4-12天发病，其病症是呈现两眼高度羞明、流泪、异物感、刺痛、眼睑红肿、痉挛、并伴有头痛和视物含糊。 为了预防电焊弧光对人体的危害，焊接工作在焊接时必需穿好外表平整、反射系数大的工作服，戴好手套、鞋盖，不允许焊工卷起袖口或穿短袖衣、敞开衣领从事焊接工作。有条件的单位可给焊接工作人员装备电焊用可变光面罩，以免弧光伤眼。
四、生产车间存在的危险因素和有害因素有哪些？
生产工艺过程中产生的有害因素：化学因素：生产性毒物，如铅、苯系物、氯、汞等；生产性粉尘，如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等；物理因素：主要为异常气象条件如高温、高湿、低温等；异常气压如高气压、低气压等；噪声及振动；非电离辐射如可见光、紫外线、红外线、激光、射频辐射等；电离辐射如X射线等；生物因素：如动物皮毛上的炭疽杆菌、布氏杆菌；其他如森林脑炎病毒等传染性病原体。
劳动过程中的有害因素：劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等；精神（心理）性职业紧张；劳动强度过大或生产定额不当，不能合理地安排与劳动者身体状况相适应的作业；别器官或系统过度紧张，如视力紧张等；长时间处于不良体位或姿势，或使用不合理的工具劳动。
生产环境中的有害因素：自然环境因素的作用，如炎热季节高温辐射，寒冷季度因窗门紧闭而带通风不良等；厂房建筑或布局不合理，如有毒工段与无毒工段安排在一个车间；由不合理生产过程所致环境污染。
【佩戴纱布口罩】：主要用于防止空气中的有毒有害粉尘或气体吸入人体拼；防尘口罩在规定的期限内使用，如口罩上污物较多并有异味或者发现破裂漏气要及时更换；口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫
【防护眼镜】：主要用于机械操作时飞溅物质伤眼，使用前要检查防护眼镜的可视度，如有模糊影响工作时要及时更换；防护眼镜使用后要放置于指定的地方防止镜片擦花
【防护手套】：主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手，使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换。
【车间管理】：“5S”活动即：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
【注意事项】：熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能；车间内严禁奔跑以防滑跌伤人 ；在操作旋转机器设备时，工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾；对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备；工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情；在车间不得穿拖鞋或赤脚；不得挪动、拆除防护装置和安全设施；要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒；从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品；车间物品摆放必须严格落实“5S”要求；同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行)；下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品劳动防护用品。
五、职业性有害因素的分类？
1.化学因素 在生产中接触到的原料、中间产品、成品和生产过程中的废气、废水、废渣等可对健康产生危害的活性因素。
凡少量摄入对人体有害的物质，称为毒物。毒物以粉尘、烟尘、雾、蒸汽或气体的形态散布于空气中。（1）有毒物质：如铅、汞、苯、氯、一氧化碳、有机磷农药等。（2）生产性粉尘：如矽尘、石棉尘、煤尘、水泥尘、有机粉尘等。2.物理因素 是生产环境的构成要素。（1）异常气象条件：如高温、低温、高湿等。（2）异常气压：如高气压、低气压等。（3）噪声、振动、超声波、次声等。（4）非电离辐射：如可见光、紫外线、红外线、射频辐射、微波、激光等。（5）电离辐射：如X-射线、γ射线等。3、生物因素 生产原料和作业环境中存在的致病微生物或寄生虫，如炭疽杆菌、真菌孢子、布氏杆菌、森林脑炎病毒及蔗渣上的霉菌等；医务工作者接触的传染性病源，如SARS病毒。1.劳动组织和制度不完善，作业制度不合理； 2.精神（心理）性职业紧张， 3.工作节奏的变动，换班及夜班工作； 4.吸烟及过量饮酒； 5.农民工大量涌入城市务工； 6.缺乏体育锻炼； 7.个人缺乏健康和预防观念； 8.违反安全操作规范和忽视自我保健； 9.劳动强度过大或生产定额不当，安排的作业与劳动者生理状况不相适应； 10.个别器官或系统过度紧张，如视力紧张等； 11.长时间处于不良体位或使用不合理的工具等。医务人员的业务能力和医德是职业卫生服务的重要条件。落实职业医学准则，提倡崇尚医德。六、物理性职业有害因素的特点？
．作业场所常见的物理因素中，除了激光是由人工产生外，其他因素在自然界中均存在。正常情况下，有些因素不但对人体无害，反而是人体生理活动或从事生产劳动所必须的，如气温、可见光等。
2．每一种物理因素都有特定物理参数,如表示气温的温度,振动的频率和速度,电磁辐射的能量或强度等。物理因素对人体造成危害以及危害程度的大小，与这些参数密切相关。
3．作业场所中的物理因素一般有明确的来源，当产生的物理因素的装置处于工作状态时，这种因素的出现在作业环境中并可能造成健康危害。一旦装置停止工作，则相应的物理因素便消失。
4．作业场所空间物理因素的强度一般是不均匀的，多以发生装置为中心，向四周传播。如果没有阻挡，则随着距离的增加呈指数关系衰减。在进行现场评价时要注意这一特点，并采取保护措施时充分加以利用。
5．有些物理因素，如噪声、微波等，可有连续波和脉冲两种传播形式。不同的传播形式使得这些因素对人体危害程度有较大差异，因此在制订卫生标准时分别加以考虑。
6．在许多情况下，物理因素对人体的损害效应与物理参数不呈直线的相关关系。而是常表现为在某一强度范围内对人体无害，高于或低于这一范围，才对人体产生不良影响，并且影响的部位和表现形式可能完全不同。例如正常气温对人体生理功能是必须的，而高温可引起中暑，低温可引起冻伤或冻僵；高气压可引起减压病，低气压可引起高山病等等。
七、有害因素的辨识方法有哪些？
危险、有害因素的辨识方法有以下几种：( 1) 直 观经验法适用于有可供参考先 例 、有以往经验可以 借鉴的危险、危害因素 辨识过程，不能应用在 没有先例的新系统中。直观经验法又可以分为 对照经验法和类比法两 种 ：1 ) 对照、经验 法 。对照有关标准、法 规 、检查表或依靠分析 人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地分析评价 对象的危险性和危害性的方法。
对照经验法是辨识中常用的方 法 ，其 优 点 是简便 、易 行 ，其 缺 点 是 受 辨识人员知识、经验和 所掌握资料的限制，可能出现遗漏。为弥补个人判断的 不 足 ， 常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。
2 ) 类 比 法 。利 用 相 同 或 相 似 系 统 或 作 业 条 件 的 经验和安 全生产事故的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因 素。( 2 )系 统安全分析法系统安全分析法是应用系统安全工程评价方法进行 危 险 、 有害因素辨识。
该方法常用于复杂系统和没有事故经验的新开 发系统。常用的系统安全分析法有事件树分析、故障树分析、故障模式及影响分析等分析方法。
八、属于职业危害因素中的物理性有害因素有哪些？
属于职业危害因素中的物理性有害因素有 ：粉尘、高电压、震动、噪声、物理性损伤、高空、辐射、异常的气象条件。
九、危险有害因素和事故类型的区别？
危险有害因素分析的因素应该理解为事故、作业过程、行为和环境，因为在不同的行业主要的危险有害因素差别较大。
火灾、瓦斯爆炸、中毒、触电等属于事故；设备的检修、爆破作业、运输等属于作业过程；违章操作、违章指挥等属于行为；高温、雷电、雨雪等属于自然环境。
十、脱硫工段的危险有害因素有那些？
导致脱硫体系堵塔的原因： （1）脱硫体系的目标控制。 （2）气温低时在液相加热。 （3）脱硫塔内件的挑选。 （4）没有挑选适宜的脱硫剂。 （5）脱硫液再生作用差，贫液中硫含量高。再生欠好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被悉数氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了脱硫塔，在塔上段才完结氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料外表，这是形成脱硫塔上段堵塔的主要原因。 （6）硫收回的质量：硫收回开的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫体系开的再好，硫磺收回不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。还有就是熔硫的返液假如回体系，是形成副盐含量高的重要因素。 （7）前工段的除尘作用：众所周知，进入脱硫体系的气体成分杂乱，含有不少杂质和脏物，一旦进入脱硫塔就很难带出，会和硫膏掺和在一起形成堵塔。一般的填料塔都分为3段，假如检测的是最低层填料压差大，那多半是因除尘作用欠安所造成的。